安全生產(chǎn)標準化建設(shè)是企業(yè)強基固本抓好安全生產(chǎn)工作的有效途徑，更是守護員工生命安全的盾牌。過去五年，公司黨委、公司以“鐵杵成針”的恒心、“鍥而不舍” 的毅力、“求真務(wù)實”的作風，將安全生產(chǎn)標準化建設(shè)工作作為“一把手”工程，錨定安全生產(chǎn)標準化建設(shè)目標，通過革新考核機制、強化標準學習、推進智能升級等系列舉措，推進安全生產(chǎn)標準化建設(shè)工作實現(xiàn)了跨越式發(fā)展。截至目前，公司所屬生產(chǎn)礦井中有7個達到國家級安全生產(chǎn)標準化一級礦井標準，書寫了煤礦企業(yè)安全生產(chǎn)的嶄新篇章。
以變求新，革新機制促跨越發(fā)展
2020年以前，公司安全生產(chǎn)標準化考核始終沿用傳統(tǒng)的“月考核”模式。雖然高頻次的檢查有助于及時發(fā)現(xiàn)問題，但基層單位在整改過程中，往往陷入“頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳”的被動局面，為了構(gòu)建起長效的改進機制，進一步提升安全生產(chǎn)標準化建設(shè)進程，2020年，公司領(lǐng)導班子深入調(diào)研、精準施策，決定在保留“月考核”模式的基礎(chǔ)上，創(chuàng)新融入“季度輔導”機制。特聘行業(yè)權(quán)威專家組成專業(yè)考核組，每季度對礦井開展“診斷式”深度檢查。這種全新模式聚焦問題核心，深入剖析管理漏洞，為安全生產(chǎn)標準化建設(shè)注入了專業(yè)力量與創(chuàng)新活力。
2020年11月，首次專家季度考核便展現(xiàn)出強大效能。專家組歷時21天，對滴道盛和煤礦九井、平崗煤礦等7個礦井進行了全面檢查。他們采用“井上井下全覆蓋、圖紙現(xiàn)場雙校驗”的立體化檢查方式，以專業(yè)的視角和嚴謹?shù)膽B(tài)度，累計排查問題4500余項，并提出400余條極具針對性的專業(yè)建議。這些精準發(fā)現(xiàn)的問題和切實可行的建議，不僅為煤礦安全生產(chǎn)敲響了警鐘，更為后續(xù)整改工作指明了清晰方向。
面對繁雜的整改任務(wù)，公司迅速響應(yīng)，以“月考核”與“季輔導”為重要抓手，將問題整改與長效機制建設(shè)有機結(jié)合，構(gòu)建起“學、改、創(chuàng)”三位一體的推進體系。一方面，公司邀請專家開展專題培訓，深入解讀行業(yè)前沿理念與先進管理經(jīng)驗；另一方面，基層單位對照專家建議，制定詳實的整改方案，明確責任主體與時間節(jié)點，確保各項問題整改落實到位。此外，各單位積極開展內(nèi)部對標學習，努力將專家指導成果轉(zhuǎn)化為可復制、可推廣的實踐經(jīng)驗。公司安全監(jiān)察局針對專家在季度考核中指出的“安全生產(chǎn)標準化執(zhí)行不規(guī)范”問題，他們牽頭制定了《煤礦安全生產(chǎn)標準化提升實施方案》，并建立動態(tài)管理機制，每月聚焦采煤、掘進、機電等8大專業(yè)中的一個標準化薄弱環(huán)節(jié)進行重點攻堅，同步發(fā)布專項提升細則與檢查清單，推動各礦井、各專業(yè)協(xié)同發(fā)展、均衡提升。
通過干部職工的共同努力，公司逐步形成了“檢查、整改、提升、鞏固”的閉環(huán)管理模式。通過定期開展“回頭看”檢查，確保整改措施落地見效；組織安全生產(chǎn)標準化建設(shè)經(jīng)驗交流會，促進各單位相互學習、共同進步；將專家指導建議融入日常管理制度，推動安全生產(chǎn)標準化工作實現(xiàn)常態(tài)化、規(guī)范化發(fā)展。如今，公司成功實現(xiàn)了從“被動迎檢”到“主動創(chuàng)標”的跨越，安全生產(chǎn)標準化建設(shè)水平顯著提升，長效管理機制日臻完善。
以學提素，強化學習筑知識體系
標準化建設(shè)工作，“知標準”是前提，“行標準”是關(guān)鍵。隨著《煤礦安全生產(chǎn)標準化管理體系基本要求及評分方法》等新規(guī)出臺，公司將新標準學習列為“一把手工程”，構(gòu)建“宣傳+培訓+實踐”三位一體推進機制，讓標準意識滲透到每個崗位、每個環(huán)節(jié)。公司及各礦井開動腦筋、主動作為、多措并舉，引導員工更好地學標準、用標準，打破了以往的“填鴨式”教學模式，為員工開起了“小灶”。
公司利用報、臺、網(wǎng)、微平臺，在輿論陣地上開設(shè)“學新標 用新標”專欄，定期發(fā)布煤礦安全生產(chǎn)標準化管理體系基本要求新舊對比，用“案例+數(shù)據(jù)”直觀呈現(xiàn)變化要點。例如，在2024年煤礦安全生產(chǎn)標準化管理體系基本要求新舊對比的總則中，公司對體系結(jié)構(gòu)變化方面進行重點標注，并以圖表的方式進行了講解；在報紙、公眾號等平臺搭建“標準化知識庫”，收錄法規(guī)文件、專家講義、事故案例等資料，成為員工隨時可查的“電子手冊”。
公司打破了“填鴨式”教學，推行“專家走基層”“現(xiàn)場實訓課”等模式。邀請中國礦業(yè)大學教授團隊開展“新標準巡回講堂”，深入7個礦井舉辦10期培訓班，1500余名管理干部、技術(shù)骨干通過“理論授課+井下實操”提升能力。其中，榮華一礦創(chuàng)新開展“標準”競賽，組織員工在生產(chǎn)工作面尋找標準化缺陷，累計排查問題300余條，形成“在干中學、于學中干”的良性循環(huán)。
在責任落實上，公司將標準化知識納入全員績效考核，建立“考評”機制，倒逼員工主動學標準、用標準。東山煤礦培訓科科長閆衛(wèi)對此深有感觸：“過去寫資料靠‘模板’，現(xiàn)在每個數(shù)據(jù)都要對照標準較真，從‘差不多’到‘必須達標’，是觀念的根本轉(zhuǎn)變?！蔽迥觊g，僅公司層面就累計開展安全生產(chǎn)標準化培訓22次，培訓人數(shù)近3000人，員工標準化知識考核通過率得到大幅度提升，形成了“人人懂標準、事事達標準”的濃厚氛圍。
以智賦能，科技引領(lǐng)推基礎(chǔ)升級
科技是安全生產(chǎn)標準化建設(shè)工作的“加速器”。近年來，公司瞄準“智能化礦山”目標，將5G、AI、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)深度融入標準化建設(shè)工作，實現(xiàn)從“人盯人管”到“科技興安”的蝶變。
如今，在公司采煤一線，智能化綜采工作面成為了各礦井的“標配”。在平崗煤礦智能化采煤工作面，雖然人數(shù)逐漸減少，但工人在進行采煤作業(yè)時相比以往更加從容……采煤機上配備高精度傳感器和智能控制系統(tǒng)，可根據(jù)煤層厚度、硬度等地質(zhì)條件，自動調(diào)整截割參數(shù)，實現(xiàn)精準高效割煤。以往采煤機依賴人工操作，工人需時刻關(guān)注設(shè)備運行和煤層變化，勞動強度大且易出現(xiàn)操作失誤。如今智能化生產(chǎn)系統(tǒng)的投入，在大幅提高采煤效率的同時也減少了因人工操作不當引發(fā)的安全隱患，大大提升了工作標準。
同樣值得一提的是，智能化運輸系統(tǒng)在城山煤礦發(fā)揮了關(guān)鍵作用。皮帶輸送機安裝智能調(diào)速裝置和故障監(jiān)測系統(tǒng)，能根據(jù)煤流量自動調(diào)節(jié)運輸速度，實現(xiàn)節(jié)能高效運輸。同時，系統(tǒng)實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)故障隱患，立即發(fā)出預警并自動停機，避免事故發(fā)生。過去，皮帶輸送機常因過載或故障導致煤炭堆積、運輸中斷，甚至引發(fā)火災等安全事故?，F(xiàn)在智能化系統(tǒng)讓運輸更加穩(wěn)定可靠，安全事故發(fā)生率顯著降低。
在掘進戰(zhàn)線，東山煤礦引入Mid-360雷達智能掘進系統(tǒng)，通過實時掃描巷道圍巖結(jié)構(gòu)，自動生成三維地質(zhì)模型，指導掘進機精準調(diào)整截割角度，巷道掘進誤差控制在5厘米以內(nèi)，徹底解決了傳統(tǒng)掘進工藝“超挖欠挖”難題。配套的智能巡檢機器人24小時巡航，實時回傳設(shè)備溫度、振動數(shù)據(jù)，累計預警設(shè)備故障200余次，使設(shè)備完好率得到大幅度提升。
在安全管理上，公司構(gòu)建“一張網(wǎng)、一張圖、一平臺”智能監(jiān)管體系，依托5G網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)井下數(shù)據(jù)秒級傳輸，通過數(shù)字孿生技術(shù)搭建礦井三維模型，在安全管控平臺集成風險分級管控、隱患排查治理等12個模塊，實現(xiàn)標準化指標實時監(jiān)測、動態(tài)預警。
以創(chuàng)爭先，各展神通開建設(shè)新篇
五載深耕礪一劍，出鞘亮劍展鋒芒。自東山煤礦首次達到國家級安全生產(chǎn)標準化一級礦井標準以來，公司持續(xù)發(fā)力，如今已有7個礦井成功躋身這一梯隊，安全生產(chǎn)標準化達標率始終穩(wěn)居龍煤集團前列。這份亮眼的“成績單”，不僅是公司實現(xiàn)安全生產(chǎn)跨越發(fā)展的有力證明，更生動詮釋了公司以安全生產(chǎn)標準化建設(shè)為強勁引擎，驅(qū)動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的奮進歷程。
回望來時路，城山煤礦的進階歷程堪稱公司安全生產(chǎn)標準化建設(shè)的鮮活樣板。作為底蘊深厚的傳統(tǒng)老礦，在標準化建設(shè)初期，管理體系協(xié)同不足、技術(shù)設(shè)備陳舊、員工標準意識參差不齊等難題如攔路虎般橫亙在前。但五年間，城山煤礦持續(xù)深化標準化建設(shè)工作，以“8個5工程”為戰(zhàn)略支點，系統(tǒng)謀劃、精準破局。在管理革新上，這個礦組建11個專業(yè)攻堅小組，打破部門壁壘，構(gòu)建起高效聯(lián)動的管理體系。分層分類開展標準化培訓、舉辦技能比武，以賽促學強化員工標準意識；打造標桿隊組，發(fā)揮“頭雁效應(yīng)”，并將黨建工作深度融入安全生產(chǎn)，凝聚全員共識。生產(chǎn)環(huán)節(jié)以“精品工程”為目標，構(gòu)建從規(guī)劃設(shè)計到驗收考核的全流程閉環(huán)管理機制，創(chuàng)新“菜單式”精準驗收與全覆蓋拉網(wǎng)排查模式，讓標準化建設(shè)行穩(wěn)致遠。同時，城山礦持續(xù)加大安全投入，引入ZQ2400/20/44型超前支護裝置等先進設(shè)備，推廣中深孔爆破等新技術(shù)，加速“四化”建設(shè)步伐。如今，井上下標準化建設(shè)全面開花，工程質(zhì)量顯著提升，作業(yè)環(huán)境煥然一新，生產(chǎn)效率大幅躍升，員工安全感、獲得感持續(xù)增強，走出了一條獨具特色的安全生產(chǎn)標準化建設(shè)之路。
如果說城山煤礦是厚積薄發(fā)的典范，那么平崗煤礦的轉(zhuǎn)型則是直面挑戰(zhàn)、創(chuàng)新突圍的生動寫照。長期以來，地質(zhì)構(gòu)造復雜、高瓦斯涌出等難題，讓這個礦的安全生產(chǎn)標準化工作推進步履維艱，深部開采中瓦斯?jié)舛炔▌哟蟆㈨敯迤扑榈葐栴}更是威脅井下作業(yè)安全的不穩(wěn)定因素。面對困境，公司與這個礦上下聯(lián)動，主動出擊，科學制定系統(tǒng)的標準化實施方案。在開拓工程中，這個礦創(chuàng)新應(yīng)用“瓦斯立體抽采+智能監(jiān)測預警”綜合防控體系，通過定向鉆孔預抽、高位鉆場抽采等多維度瓦斯抽采技術(shù)，大幅降低作業(yè)區(qū)域瓦斯?jié)舛?；同步部署智能傳感裝置，實時監(jiān)測瓦斯、頂板壓力等數(shù)據(jù)，一旦超限立即報警反饋。針對頂板管理難題，引入液壓支架與錨桿錨索聯(lián)合支護工藝，增強頂板穩(wěn)定性。一系列創(chuàng)新舉措成功攻克安全隱患，為安全生產(chǎn)標準化建設(shè)筑牢根基，保障了礦井高效安全運營。
同時，榮華一礦的安全生產(chǎn)標準化建設(shè)蛻變之路同樣令人矚目。這個礦因井深巷遠、軟巖支護難題，標準化建設(shè)之路布滿荊棘。公司迎難而上，組織技術(shù)骨干深入調(diào)研，為榮華一礦量身打造專屬應(yīng)對方案。在西主運工程建設(shè)中，公司充分發(fā)揮技術(shù)與資源優(yōu)勢，創(chuàng)新采用超前錨索網(wǎng)噴支護技術(shù)，構(gòu)建起“先柔后剛，先柔后抗”的柔性支護體系。該體系巧妙利用柔性材料先吸收圍巖變形能量，再通過剛性結(jié)構(gòu)提供持久穩(wěn)定支撐的特性，有效化解了圍巖應(yīng)力大、凝灰?guī)r遇水膨脹等復雜地質(zhì)問題，施工單位按照設(shè)計標題，一米一米的兌現(xiàn)，最終為巷道安全施工打下了堅實的基礎(chǔ)，成為標準化建設(shè)因地制宜、創(chuàng)新突破的典型范例。
“達標不是終點，而是新的起點。”公司黨委書記、董事長劉賢君在今年的安全工作會議上強調(diào)，“我們不僅要讓標準成為習慣，更要讓習慣符合標準，以標準化建設(shè)的新成效護航企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展?！闭驹谛碌臍v史節(jié)點，公司正以國家級標準化礦井為基石，向著“本質(zhì)安全型企業(yè)”的更高目標邁進，在新時代煤礦安全生產(chǎn)征程中續(xù)寫新的輝煌。